中尾研磨材工業株式会社 | 精密加工・研磨・研削研磨の総合商社

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研削油剤の環境対応

近年、PRTR法(環境汚染物質排出・移動量登録、1999年公布)や、JIS規格の改正(K 2241-2000年公布)、水質汚濁防止法(2001年改定)などにより地球環境保護を目的とした法規制が強化されています。
水溶性切削・研削油剤もこの要請に応えるべく、地球に優しい製品でなければなりません。
弊社ではそのコンセプトに基づき、PRTR法フリー、塩素フリー、ホウ素フリーの水溶性切削・研削油剤の販売を推し進め、次世代型環境低負荷の新商品を次々と提案しています。

コストダウンの提案

●潤滑性の追求
工具コストの低減、加工装置への負荷低減、電力使用量の低減、不良率の低減をご提案いたします。
●防腐性の追求
長い液寿命による油剤使用量の低減、廃液コストの低減をご提案いたします。
●油分離性の追求
混入油による汚染を防ぎ液寿命を延長することによる油剤使用量の低減、廃液コストの低減をご提案いたします。
被削材による液の持ち出しを少なくすることによる油剤使用量の低減をご提案いたします。
●消泡性の追求
高圧クーラントに対応でき、生産性向上によるコスト低減をご提案いたします。
ネオスは、カスタマーのご要望にお応えいたします。

ネオス製品

水溶性切削研削油剤　クリアカットシリーズ

加工方法	タイプ	鋳鉄	炭素鋼合金鋼	ステンレス鋼	アルミ合金 (ADC12等)	アルミ合金(A2000～7000)
	エマルション	HE-400	HE-300,400	HE-400,500	HE-55,300,500	HE-55
	含油ソルブル	HS-33	---	HS-30,33	HS-30	---
	ｼﾝｾﾃｨｯｸｿﾙﾌﾞﾙ	R-H-10、R-HS-21、R-HS-23	R-H-10、R-HS-21,23、HS-20,27	R-H-10、R-HS-22、HS-20,27	HS-20,27	---
	エマルション	HE-400	HE-300,400,500	HE-400,500	HE-55,300,500	HE-55
	含油ソルブル	HS-33	---	HS-30,33	HS-30	---
	ｼﾝｾﾃｨｯｸｿﾙﾌﾞﾙ	R-H-10、R-HS-21、R-HS-23	H-1、R-H-1K,10、R-HS-21,23、HS-20	---	HS-20,27	---
	エマルション	HE-400	HE-300,400,500	HE-400,500	HE-55,300,500	HE-55
	含油ソルブル	HS-30,33	---	---	HS-30	---
	ｼﾝｾﾃｨｯｸｿﾙﾌﾞﾙ	HS-20,27、R-H-10、R-HS-23	H-1、R-H-1K,10、R-HS-21,23、HS-20	---	HS-20,27	---
	エマルション	HE-400	HE-300,400,500	HE-400,500	HE-55,300,500	HE-55
	含油ソルブル	HS-30	HS-30,33	---	HS-30	---
	ｼﾝｾﾃｨｯｸｿﾙﾌﾞﾙ	HS-20,27、R-H-10、R-HS-23	R-H-10、HS-20,27	---	HS-20,27	---
	エマルション	HE-400	HE-300,400,500	HE-400,500	HE-55,300,500	HE-55
	含油ソルブル	HS-30	HS-30,33	---	HS-30	---
	ｼﾝｾﾃｨｯｸｿﾙﾌﾞﾙ	HS-20,27、R-H-10、R-HS-23	R-H-10、HS-20,27	---	HS-20,27	---
	エマルション	---	---	---	HE-55,300	HE-55
	含油ソルブル	---	---	---	---	---
	ｼﾝｾﾃｨｯｸｿﾙﾌﾞﾙ	R-H-10、R-HS-21、R-HS-23	H-1G、R-HS-23	R-H-10、HS-20,27	---	---
	エマルション	---	---	---	HE-55,300	HE-55
	含油ソルブル	---	---	---	---	---
	ｼﾝｾﾃｨｯｸｿﾙﾌﾞﾙ	R-H-10、R-HS-21、R-HS-23	H-1G、R-HS-23	R-H-10、HS-20,27	---	---

洗浄兼防錆剤　デタージェントシリーズ

【設計開発段階からの環境配慮】

●低温化に伴うエネルギーの省力化
自動車、建設機械、産業機器の金属加工部品の洗浄システムにおいて、現在省エネルギー・工程の高効率といった要求が高まっています。これらのニーズに答えるために、金属の防錆技術を基に洗浄使用時の温度負荷が最小になるような製品設計を行いました。
●長寿命化による廃棄物コストの削減
これまでの洗浄剤では、加湿洗浄槽からの蒸発に伴い硬度分(Ca,Mg等)が濃縮しウォーターマーク、シミの発現が早まり、清浄度の低下を招きます。更に液のロングライフ化には、持ち込まれた加工油、防錆油を乳化抑制させる油分離性が必要となります。
この様な劣化要因に対応する機能により、洗浄液の更新を延ばし、廃棄物の排出量抑制をご提案します。
●素材の変化に対応
金属加工部品の素材は、軽量化のために複合材料(アルミ材に鋼鉄)やプレス成型品(溶接加工)に変わりつつあります。L-シリーズは、その要求に影響なく対応できる製品です。

ノリタケ製品

水溶性研削油剤　ノリタケクールシリーズ

不水溶性研削油剤　ノリタケカットシリーズ

中尾研磨材工業株式会社切削・研削油・洗浄・防錆剤ノリタケクールカットシリーズ適用表

日本クエーカーケミカル製品

ミクロカットシリーズ

◆水溶性切削・研削油剤一覧表

エマルションタイプ

製品名	JIS準拠	特長	用途
ミクロカット 220PF	A1種 1,2号	乳化安定性に優れた一般汎用タイプ	スチール、アルミ合金など広範囲の一般切削・研削加工
ミクロカット 3653-N	A1種 1,2号	エタノールアミンフリータイプの人と環境にやさしい油剤	スチール、アルミ合金、SUSなど広範囲の重切削・研削加工
ミクロカット 3653-NF	A1種 1,2号	ミクロカット3653-Nの非危険物タイプ	スチール、アルミ合金など広範囲の重切削・研削加工
ミクロカット KD	A1種 1,2号	アルミ合金、銅合金に対し非常に高い変色防止能力を持つ	長時間、及び腐食性の高いアルミ合金など厳しい条件下での切削・研削加工
ミクロカット MGZ	A1種 1,2号	マグネシウムイオンなどの硬度成分に対して高い乳化安定性を有する	マグネシウム合金、高Mg含有アルミ合金など広範囲の切削・研削加工
ミクロカット SRF	A1種 1,2号	合成潤滑剤／植物油のコラボレーションによる高潤滑タイプで泡立ちが少なく、改正安衛法対応	スチール、アルミ合金、SUS、チタン合金などあらゆる材質の重切削・研削加工
ミクロカット 547	塩素含有　JIS非該当	エタノールアミンフリータイプの重切削油剤	スチール、難削材など広範囲の切削・研削加工不水溶性からの切替え

ソルブルタイプ

製品名	JIS準拠	特長	用途
ミクロカット 3650	A2種 1,2号	アルカノールアミンフリータイプの人と環境に優しい油剤	鋳鉄、スチール、アルミ合金など広範囲の一般切削・研削加工
ミクロカット 40	A2種 1号	抜群の防錆・静菌性を有するタイプ	鋳鉄、スチールの一般切削・研削加工
ミクロカット 500PF	A2種 1,2号	人と機械に優しいシンセティックタイプ　植物油ベースの合成潤滑剤の採用により高潤滑と低泡性を実現	スチール、SUSなど広範囲の重切削・研削加工　アルミ合金にも適用可能

ソリューションタイプ

製品名	JIS準拠	特長	用途
ミクロカット 3657	A2種 1,2号	シンセティック型　改正安衛法対応　人と環境に優しいエタノールアミンフリータイプ	スチール、銅合金、ステンレスの他にガラス、セラミック、水晶、超硬など非金属の研削加工
ミクロカット HPS	A2種 1号	泡立ちが少なく防錆性に優れたシンセティックタイプ　肌への刺激が少なく人に優しい	鋳鉄、スチールなど広範囲の一般切削・研削加工
ミクロカット 2010	A2種 1号	泡立ちが少なく異種油分離性に優れたシンセティックタイプ	スチール、SUS、耐熱鋼などの重切削・研削加工

◆不水溶性切削・研削油剤一覧表

自動盤／重切削用(塩素含有)

製品名	JIS準拠	特長	用途
ミクロカット N-110	該当せず	高性能・高品質で精度の向上、工具寿命延長が可能	ステンレス鋼等の高精度自動盤加工に最適
ミクロカット N-110L	該当せず	N-110の低粘度タイプとして開発され、持ち出し量の削減が可能。一般のMCでも工具寿命の延長が可能	ステンレス鋼、合金鋼等の自動盤加工に最適。高合金を含むあらゆる金属の重切削加工に最適

自動盤／一般用(塩素フリー)

製品名	JIS準拠	特長	用途
ミクロカット NX-700	N2種4号	一般の塩素系油剤に劣らない高性能タイプで、固定ブッシュの自動盤にも対応	ステンレス鋼を含むあらゆる材質の自動盤加工
ミクロカット NX-700L	N2種4号	油剤コスト低減を目的とした、高性能の低粘度タイプ	ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼等の自動盤加工及び広範囲な切削・研削加工に最適。
ｸｰﾍﾟｯｸｽ 015 ｽｰﾊﾟｰ	N4種7号	アンチミストタイプの万能型油剤で、工具寿命の延長が可能で、銅以外のあらゆる加工に対応	ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼等の自動盤加工。深穴ドリル加工等に最適

ミスト切削用

製品名	JIS準拠	特長	用途
ミクロカット 20	N2種4号	植物油ベースの切削・研削油剤で、加工、材質を選ばず全てに高精度の仕上がりが可能。低粘度タイプ	あらゆる材質のミスト加工に最適
ミクロカット 30	N2種4号	植物油ベースの切削・研削油剤で、加工、材質を選ばず全てに高精度の仕上がりが可能。高粘度タイプ	あらゆる材質のミスト加工に最適

高引火点タイプ

製品名	JIS準拠	特長	用途
ミクロカット NX-119H	N2種4号	扱いやすい中粘度で高性能タイプ。工具寿命延長が可能	あらゆる材質の自動盤を含めた切削・研削加工
ミクロカット NX-119	N1種4号	高引火点の指定可燃物でありながら低粘度タイプを実現	あらゆる材質の一般切削・研削加工

ケロディックスクリーム(保護クリーム)

●バリアクリーム「ケロディックス」とは？？
「ケロディックス」という商品名は、ギリシャ語の「ケラス(KERAS)=皮ふの角質」を意味する言葉に由来しています。
通常、皮ふのケアといえば、肌荒れの原因となる作業を行った後に、失われた油分を補うといった方法に頼りがちですが、一度肌荒れをおこした皮ふは、完全に治らないうちに繰り返し原因となる刺激を受けることで、損傷を受けやすくなってしまいます。
この慢性的な肌荒れは大問題。程度によっては仕事が続けられなくなってしまう恐れさえあります。
そこで、長年にわたり働く人々の皮ふの問題にたずさわっていたイギリスの化学者・アルバーマン博士は、“いかに皮ふを、あらかじめ刺激物から守るか”といくことに着目。第二次世界大戦が終結した1945年、“作業前に塗る”バリアクリームを新しい時代の幕開けに向けて開発しました。
日本で工業用油類の輸入販売を行っている(株)佐鳴は、さまざまな工場で手荒れに悩む方々を見てきた経験から、「ケロディックス」の輸入販売を開始。1979年には医薬部外品製造業許可を取得し、開発者のアルバーマン博士を技術顧問に迎え、現在は日本国内っで製造販売を行っています。
今日では重工業での需要にとどまらず、従業員の安全・衛生管理が重要視される中、食品工場や飲食店、理美容院、医療施設、研究所など、業務用として幅広く愛用されています。
さらに市販のハンドクリームでは充分な効果が得られないという主婦の方々にもご愛用者の輪は広がっています。
●仕事前に塗る「ケロディックス」の3大特長
１、お仕事前に塗ることで肌荒れを未然に防ぎます。
手に限らず、腕、首筋、足、そして顔に塗って荒れを防ぐ事も可能です。
※目に入らないようご注意ください。
２、保護効果は約3～4時間持続します。
塗布後、約3～4時間は水、お湯、石けんで洗っても保護効果が持続しますから、頻繁に手洗いを行わなければならない作業にもピッタリです。
３、気になるにおいやベタつき、つっぱり感がありません。
いくら肌荒れを防げるといっても作業性が悪くなったのでは意味がありませんが、塗っていることを忘れてしまうほどナチュラルな使い心地です。

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